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瓶蓋廠家淺談注塑成型技術的優缺點
注塑成型是一種大批量生產零件的制造工藝。 它最常用于大規模生產過程，其中相同的部件連續創建數千甚至數百萬次。
注塑成型的優點是：
1、能夠集中擴大生產。 一旦支付了初始成本，注塑生產過程中每單位的價格就非常低。 隨著更多零件的生產，價格也會急劇下降。 2、與數控加工等傳統制造工藝相比， 注塑成型產生的廢品率低 ，可以減少原始塑料塊或板材的大部分比例。 然而，這對于具有更低廢品率的3D打印的增材制造工藝而言可能是負面的。
注塑成型的缺點是：
由于設計，測試和工具要求，前期成本往往非常高。 如果您要批量生產零件，您需要確保在第一時間獲得正確的設計。 這比你想象的要復雜得多。 獲得正確的設計包括：
1、設計并將零件原型設計為規格；
2、初始原型開發通常在3D打印機上完成，并且通常使用不同的材料（例如ABS塑料），而不是最終部件；
3、通常在生產材料中生成300-1000個注塑成型原型后，才需要開發注塑模具。在注塑模具制造工廠批量生產之前，熟練掌握注塑模具中的所有細節。
注意：注塑生產中的廢塑料通常來自四個區域：澆道，澆道，澆口位置和零件腔體
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