瓶蓋廠家對瓶蓋的壓塑生產工藝及模具結構的介紹，壓塑成形是近10年出現的塑料制品制造工藝的新突破，壓塑工藝具有制蓋尺寸精確和收縮系數小的優勢。 從能耗、物耗及環保角度綜合成本而言，在飲料工業中，壓塑制蓋無疑是現在和未來制蓋方式的發展方向。 目前壓塑蓋已占據了可口可樂、百事可樂、娃哈哈、統一及康師傅 ８０％以上的份額。

１　壓塑瓶蓋模具結構壓塑制蓋最為顯著的特征就在于高速連續旋轉的成形單元， 高速連續旋轉的成形單元顛覆了傳統注塑工藝具有固有周期的開合模過程，壓塑模具的每一個模組都是獨立動作的，沒有像注塑模那樣的模板，從這個角度來說，模具的制造成本應該要比注塑要低，而且由于各個模組的相互獨立性，模具的壽命要比注塑模具高。 這也減少了大量的維修工作量。 但由于壓塑制蓋過程有壓力高、 沖擊強及速度快的特點，因此，壓塑模具必須具有極高的強度和耐磨性能、快速的冷卻能力及精密的尺寸控制。 因此，在模具材料的選用和加工精度上又比注塑模具要求高得多。由型腔和型 腔蓋板組成了一個空的模腔，由壓塑機將料團擠入模腔，上模部分壓下，將瓶蓋成形并冷卻定形。 

２　瓶蓋的壓塑生產工藝與傳統的注塑制蓋工藝不同，壓塑工藝相對簡單，通過物料擠出塑化系統，把定量的物料置于瓶蓋型腔中，通過合模動作，完成對物料的加工，然后冷卻、脫模、完成制蓋，整個工藝過程如圖 ３ 所示。 采用壓塑工藝生產的塑料防盜瓶蓋一般沒有足夠的動作來成形防盜圈部分的連接橋，因此都是采用增加后道切環工序的方式來完成的。

脫模動作可分為以下幾個階段：

１）上模部分整體運動，完成瓶蓋與型腔部分分離；

２）外型芯和內襯套、外襯套一起向下運動，使 瓶蓋的內塞部分與內型芯分開； 

３）內襯套停止運動，外型芯與外襯套一起繼續 向下運動，使防盜圈部位與內襯套脫離接觸；

４）外型芯停止運動，外襯套繼續向下運動，使 螺紋部分與外型芯脫離接觸；

５）通過內部吹氣，將整個瓶蓋吹落。 整個脫模過程結束。    

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